石化油氣用雙相鋼的應(yīng)能特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

性能與特點(diǎn)：

1.屈服強(qiáng)度比常用的304、304L、316、316L等奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造設(shè)備部件的壁厚可以比采用316L減少30-50%，有利于降低成本。

2.不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

3.強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高，具有優(yōu)良的耐點(diǎn)蝕性能

4.具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力。即使是經(jīng)濟(jì)型的雙相不銹鋼（如2304）也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中，應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問題。

5.具有良好的耐局部腐蝕性能。與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

6.在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

7.比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯層等。

應(yīng)用領(lǐng)域：

1、在煉油和化工裝置中的運(yùn)用：

在常減壓裝置中的應(yīng)用：主要用于減壓塔一、二級抽空冷卻器、塔內(nèi)構(gòu)件及常頂空冷器和減頂冷凝冷卻器襯里或管束中。

在催化裂化裝置中的應(yīng)用：在催化裂化裝置的吸收、解析塔以及此部位的換熱器采用DSS復(fù)合襯里或管束，可以解決HCN-H2S-H2O系的腐蝕問題。

在高壓加氫裝置中的應(yīng)用：高壓加氫裝置換熱器，解決這些設(shè)備處于H2S-H2-NH3-H2O并含有Cl-的腐蝕環(huán)境腐蝕問題。

多種反應(yīng)器中的應(yīng)用：甲醇反應(yīng)器、氯乙烯氧氯化反應(yīng)器、給水加熱器、已內(nèi)酰胺廠再熱器、對苯二甲酸廠換熱器、海水換熱器等。在化肥工業(yè)中汽提塔工藝管線、泵、閥等關(guān)鍵設(shè)備的應(yīng)用，解決CO2和胺腐蝕的問題。

2、在油氣集輸和儲運(yùn)方面的運(yùn)用：

在石油天然氣工業(yè)中的應(yīng)用：用在天然氣的工藝管線和輸送管道以及天然氣凈化廠的部分換熱器管束上。解決在天然氣的加工過程中，介質(zhì)中所含有大量H2S、CO2和Cl-甚至很高的Cl-酸性環(huán)境的腐蝕問題。

油氣集輸：采用雙相不銹鋼材料，解決Cl-、CO2和部分H2S環(huán)境的腐蝕問題。

3、在油氣勘探開發(fā)方面的運(yùn)用：

在油氣開采中的應(yīng)用：22Cr及25Cr雙相及超級雙相不銹鋼油套管，適用于C O 2分壓大于0.02MPa、并含有氯化物和H2S的腐蝕油井環(huán)境。

海洋油氣工業(yè)中的應(yīng)用：近海油氣開發(fā)是雙相不銹鋼應(yīng)用的重要領(lǐng)域，雙相不銹鋼不但被用于海洋采油工業(yè)，還被用于海底輸送管束及電纜連接管等，其應(yīng)用前景很大。