A結構及工作原理

該機具有雙層圓筒，即固定不動的外簡和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的內(nèi)筒。內(nèi)外筒之間形成的空間由隔板分隔為過濾、洗滌、干燥、卸料及濾布洗滌等區(qū)間。改變隔板位置可改變各區(qū)間所占比率。隔室間的密封是用壓縮空氣將浮動的隔板壓在內(nèi)筒外壁的密封條上實現(xiàn)的。各濾室相互獨立，有各自的濾液排出口。各個小濾室上都安裝有濾板、濾網(wǎng)和濾布，濾餅的厚度可通過調(diào)整濾板下襯墊的厚度來改變，一般餅厚范圍為3～30mm。

進行過濾操作時，首先由電機帶動內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)，然后緩慢向隔板通壓縮空氣，以實現(xiàn)各隔室間的密封。接著通入洗滌液和脫液氣體，同時由料漿入口泵入料漿，過濾開始。分離出來的濾液經(jīng)濾液管及排液閥排出機外。濾餅則隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動分別進入洗滌區(qū)和干燥區(qū)。

根據(jù)物料所用洗滌液的不同可采用熱水或其他溶劑。濾餅進入卸餅區(qū)時，受到壓縮空氣的反吹，從而從濾布上剝離，由刮刀刮落。卸餅后的濾布在受到噴嘴的沖洗后得到再生，至此一個過濾循環(huán)結束。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速可通過變速機構調(diào)節(jié)，以適應不同性質(zhì)的料漿，一般為20~50/h。

B 特點及適用范圍

該機具有以下特點：

(1)具有加壓狀況下連續(xù)操作的功能；

(2)有良好的密封性，可用于處理揮發(fā)性、惡臭氣味的物料；

(3)可得到含濕率較低的濾餅；

(4)效率高。

該機廣泛應用于有機化學工業(yè)、無機化學工業(yè)及石化工業(yè)，特別適用于含溶劑料漿的過濾。