液壓元件的自身清潔度

組裝成液壓系統(tǒng)的各元件的清潔度，是系統(tǒng)整體清潔（尤其是系統(tǒng)工作期間）的重要因素。這是因為水、氧化物、細微的金屬顆?；蚧覊m等污染物是液壓元件和系統(tǒng)的大敵。對這些污染物數(shù)量不加控制而造成系統(tǒng)壽命和可靠性降低所帶來的耗費，涉及各個方面而且非常嚴重。這些耗費包括生產率降低、產品不能 按期交貨、計劃外維修成本等。

要使各元件、油液以及整個系統(tǒng)達到必要的清潔度，必須考慮下面的各種因素。

① 污染敏感性最大的元件所能容許的最大污染度。

② 系統(tǒng)元件可能接受的最大顆粒尺寸（通常為系統(tǒng)中元件最小孔徑或間隙的一半）。

③ 系統(tǒng)提出的可靠性要求。

④ 對過濾器所規(guī)定的過濾比。

⑤ 液壓油液和潤滑油液的可過濾性。

⑥ 現(xiàn)有系統(tǒng)對工作性能的可借鑒性分析。

⑦ 下列各項實施的程度：組裝前元件的清洗；安裝前元件的包裝和保護；新油的有效除凈；出廠前，組件組裝后的最后清洗；在現(xiàn)場條件下，系統(tǒng)能保持在規(guī)定污染度以下。

多數(shù)企業(yè)都是在裝配或包裝之前清洗元件。影響元件表面清洗的因素很多，如：被清洗元件材料種類、所含污物種類、顆粒黏附表面的機理，及使用的清洗方式等。

污染控制用粗清洗常常是不夠的。但是，一般情況下，這是全面清洗程序的第一步。不充分去除粗的污物會影響下一步的精清洗工作，也就不能達到完全 除某些污物的目的。對于精清洗，其重要因素是：有效的清洗步驟、高純度溶劑、嚴密的控制技術、清凈的環(huán)境以及高度精確有效的檢測方法。

粗清洗工作一經完成，就必須把要精清洗的零件作蒸氣脫脂清洗或超聲波清洗。在正常情況下，把這兩種清洗方法結合起來更為有效。在蒸氣清洗中，把要清洗的部件置于加熱的溶劑蒸氣中，蒸氣集聚在部件上而去除污物。超聲波清洗效力更強，清洗時把零件浸沒于超聲波換能器作用下的清洗溶液槽中，通過溶液蒸氣泡空化爆發(fā)的摩擦作用，使零件上的污物松脫、除凈。

所有元件部件清潔度都要用ISO 4406污染度等級予以表示。這是為了與系統(tǒng)清潔度保持一致性。