高爐煤氣脈沖袋式除塵器以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)。高爐爐頂壓 力最高為0.3MP、因而除塵器箱體呈圓筒形，并設(shè)計(jì)成耐壓和防爆結(jié)構(gòu)(圖1),以適應(yīng)煤氣的正壓條件荒煤氣由中箱體下部(或灰斗)進(jìn)入，經(jīng)氣流分布裝置均布后由濾袋除去粉塵，凈煤氣由上箱體排出。上箱體有足夠的高度，可在其中拆換濾袋。

濾袋呈行列布置，因而各列的濾袋數(shù)量互有差別。清灰方式為低壓脈沖噴吹，清灰壓力比除塵器工作壓力（通常等于高爐爐頂壓力）高 0. 15?0.2MPa，清灰氣源宜采用氮?dú)?，在缺乏氮?dú)獾膱?chǎng)合，可將凈煤氣加壓后作為清灰氣源。脈沖噴 吹裝置與長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器基本一致，不同之處是在每一脈沖閥的輸岀管設(shè)有手動(dòng)截止閥，在脈沖閥拆開(kāi)檢修前，須關(guān)閉手動(dòng)截止閥，隔斷除塵器箱體與氣包之間的通道，防止煤氣從氣包的敞開(kāi)部位泄漏。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器設(shè)計(jì)的基本要求是防燃、防爆、防泄漏采取以下防爆措施：除塵器筒體按照GB 150-2011《鋼制壓力容器》設(shè)計(jì)和制作；筒體頂部橢圓形封頭壓制成形；圓錐形灰斗傾角不小于65。；選用消靜電濾料；箱體上部設(shè)防爆閥；箱體靜電接地；箱體內(nèi)消除任何可能積灰的平臺(tái)和死角；清灰氣源釆用氮?dú)饣蚣訅旱膬裘簹?；監(jiān)控煤氣溫度和含氧量。現(xiàn)代高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)有煤氣余壓發(fā)電設(shè)備，凈煤氣含塵量應(yīng)不大于5~10mg/ Nm³,因此，每一除塵筒體出口配設(shè)粉塵濃度在線檢測(cè)儀，檢測(cè)信號(hào)傳送值班室儀表盤顯示，并設(shè)有袋故障報(bào)警。此外，除塵器外敷保溫層，灰斗還加 設(shè)蒸汽伴熱管，確保不出現(xiàn)結(jié)露和卸灰不暢。

高爐煤氣脈沖袋式除塵器有以下特點(diǎn)：

（1）除塵效果好，凈煤氣含塵濃度可低于5~10mg/Nm³,顯著延長(zhǎng)熱風(fēng)爐壽命；

(2) 運(yùn)行穩(wěn)定可靠，無(wú)論過(guò)濾或者 清灰都可長(zhǎng)期保持良好的效果；

(3) 多筒體并聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)檢 修，不會(huì)影響生產(chǎn)；

(4) 不降低煤氣溫度和熱值，并可 提高煤氣余壓發(fā)電約40%,節(jié)能效 果好；

(5) 收集的煤氣灰為干灰，有利于綜合使用，而且沒(méi)有廢水污染和污泥處理問(wèn)題。