分室反吹袋式除塵器的結(jié)構(gòu)
分室反吹袋式除塵器主要由箱體、濾袋、灰斗、反吹風(fēng)切換閥門和管道以及進(jìn)氣和排氣管道組成 o典型的分室反吹袋式除塵器多取內(nèi)濾形式。濾袋下部開口,固定在灰斗上端的花板上。含塵氣體由灰斗進(jìn)入,經(jīng)導(dǎo)流板均布,并自下而上從袋口進(jìn)入濾袋,粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面,過濾后的氣體由內(nèi)向外穿過濾袋至箱體,從排風(fēng)管道排出。
分室反吹袋式除塵器分隔成若干倉(cāng)室,各倉(cāng)室逐個(gè)清灰。倉(cāng)室設(shè)有煙氣閥和反吹閥,或者兼具兩個(gè)閥門功能的三通閥。某倉(cāng)室清灰時(shí),該室的煙氣閥關(guān)閉,而反吹閥開啟,反吹氣體便由外向內(nèi)通過濾袋,令濾袋縮癟、變形,使積附于濾袋內(nèi)表面的粉塵剝離并落入灰斗。
反吹氣體可引自大氣;或引自除塵后的凈氣(循環(huán)氣體)。當(dāng)除塵系統(tǒng)在高溫條件下運(yùn)行時(shí),必須釆用后一種方式,以防止結(jié)露,以及次生的糊袋、堵塞等弊端。反吹動(dòng)力可利用除塵器前后的壓差;但當(dāng)系統(tǒng)總風(fēng)機(jī)全壓低于4000~4500Pa時(shí),或除塵器之前的負(fù)壓不足以克服濾袋和反吹管路的阻力(例如不大于2000Pa)時(shí),則應(yīng)在反吹管路中增設(shè)反吹風(fēng)機(jī)。
分室反吹袋式除塵器的濾袋
濾袋通常由機(jī)織濾料制作,也可釆用較薄而軟的針刺氈。用于此場(chǎng)合的針刺氈濾料須具有表面過濾功能,以防止粉塵進(jìn)入濾料深層。對(duì)于弱力清灰方式而言,此點(diǎn)更顯重要。
濾袋直徑在?180?巾300mm范圍內(nèi)。濾袋長(zhǎng)度須根據(jù)濾袋的長(zhǎng)徑比/70確定。長(zhǎng)徑比多為15?25,最大40,因此濾袋 最長(zhǎng)為10~12m。內(nèi)濾式除塵器的特點(diǎn)之一是含塵氣體經(jīng)過袋口。
濾袋內(nèi)無(wú)需框架支撐,為防止濾袋過分縮癟而影響粉塵剝離和沉降,須沿濾袋長(zhǎng)度方 向設(shè)防癟環(huán),環(huán)間距可以是不等的,通常為1 ~l.5m,靠近濾褒上部大些,靠近下部小些。
濾袋安裝就位后,應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)頂部的吊掛裝置,使濾袋繃緊.濾袋張緊力量的大小直接關(guān)系到濾袋的使用壽命:張力過小,濾袋底部容易出現(xiàn)曲折而致破損;張力過大,濾袋在清灰處于縮癟狀態(tài)時(shí),可能因拉力過強(qiáng)而斷裂。濾袋張力的合理區(qū)間為25?40kg。
分室反吹袋式除塵器的分室反吹清灰制度
反吹清灰有“二狀態(tài)”(過濾一清灰)或 “三狀態(tài)”(過濾一清灰一沉降)兩種制度。 兩狀態(tài)清灰是使濾袋交替地縮癟和鼓脹,通常重復(fù)進(jìn)行兩個(gè)縮癟和鼓脹過程。 當(dāng)含塵濃度高時(shí),可重復(fù)進(jìn)行3?4次??s癟時(shí)間為10~20s,鼓脹時(shí)間為10?20s。
三狀態(tài)清灰制度是在兩狀態(tài)清灰的基礎(chǔ)上增加一個(gè)沉降狀態(tài),此時(shí)煙氣閥門和反吹閥門都被關(guān)閉,濾袋處于靜止?fàn)顟B(tài),使清離濾袋的粉塵有較多的時(shí)間沉降到灰斗內(nèi)。
分室反吹袋式除塵器有以下主要特點(diǎn):
(1) 濾袋在工作過程中不受強(qiáng)烈的摩擦和皺折,因而使用壽命較長(zhǎng)。
(2) 分室結(jié)構(gòu)便于在不停機(jī)狀態(tài)下檢修某一倉(cāng)室。
(3) 過濾風(fēng)速低,設(shè)備龐大,造價(jià)高,占地多。
(4) 清灰強(qiáng)度低,設(shè)備阻力高,因而運(yùn)行能耗高。
(5) 正壓式除塵疊的含塵氣體流過風(fēng)機(jī),會(huì)磨損風(fēng)機(jī)葉輪或在葉輪上黏結(jié),只能用于 含塵濃度不高于3g/Nm\粉塵磨啄性和黏性不強(qiáng)的條件下。