(1)從理論上講，可將粉塵濃度控制于爆炸限度之外以防爆炸。但粉塵在除塵系統(tǒng)和除塵器內(nèi)的分布不均勻，某些局部含塵濃度往往高于爆炸下限。因此，該措施實(shí)際上行不通。

(2)控制含氧量。在具有爆炸危險(xiǎn)的環(huán)境中，氧含量若低于5%~8%,便免除了爆炸的可能。為此，除塵系統(tǒng)必須降低漏風(fēng)率；清灰氣源避免選擇空氣。

在釆用空氣作為介質(zhì)的工藝和設(shè)備中，以氮?dú)獾榷栊詺怏w取代空氣，是有效的防爆途徑。

連續(xù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)除塵系統(tǒng)的氧含量，超過(guò)限值時(shí)迅速報(bào)警，査明原因，盡快恢復(fù)常態(tài)。

(3)杜絕火源。袋式除塵器的殼體、濾袋和管道，在運(yùn)行中會(huì)因摩擦而產(chǎn)生靜電，可能放電而引發(fā)爆炸。濾袋材質(zhì)應(yīng)為摻混不銹鋼纖維的消靜電濾料，濾料還須具備阻燃性能。

同濾袋相連接的花板或短管應(yīng)涂以導(dǎo)電涂料，或以不銹鋼制作，脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器的濾袋框架也應(yīng)照此處理。除塵器和管道采取靜電直接接地，接地電阻不應(yīng)大于100?除塵器與進(jìn)、出風(fēng)管及卸灰裝置的連接宜釆用焊接；如釆用法蘭連接，應(yīng)用導(dǎo)線跨接，其電阻不應(yīng)大于0.03?。

袋式除塵器內(nèi)部應(yīng)杜絕一切可能積灰的平臺(tái)和死角，對(duì)于箱體和灰斗側(cè)板或隔板形成的直角應(yīng)采取圓弧化措施；對(duì)不可避免的平面須進(jìn)行斜面處理；含塵氣體進(jìn)口應(yīng)避免因風(fēng)速降低而導(dǎo)致粉塵沉積?；叶穬?nèi)壁應(yīng)光滑，下料壁面與水平面夾角應(yīng)大于65^。70^。；灰斗的卸灰裝置應(yīng)有良好的鎖氣功能。

袋式除塵器應(yīng)取脈沖噴吹清灰方式，以使濾袋表面的粉塵層不會(huì)過(guò)厚。

設(shè)置可靠的清灰自控系統(tǒng)，嚴(yán)密監(jiān)視清灰裝置的工況，發(fā)現(xiàn)清灰無(wú)力時(shí)，立即聲光報(bào)警。當(dāng)噴吹供氣壓力低于額定值時(shí)，也須立即報(bào)警。查清故障原因后盡快排除。

卸灰裝置與除塵系統(tǒng)同步運(yùn)行，將收集的粉塵及時(shí)卸出，灰斗內(nèi)不存積粉塵，以免粉塵堆積引發(fā)自燃。當(dāng)出現(xiàn)卸灰裝置故障或灰斗積灰增多時(shí)，應(yīng)盡快查清原因并排除故障自控系統(tǒng)對(duì)除塵器清灰實(shí)行程序控制，將除塵器阻力保持在規(guī)定值以下；此外還應(yīng)監(jiān)控除塵系統(tǒng)各重要節(jié)點(diǎn)的溫度，過(guò)高的溫度可能引發(fā)粉塵著火。

除塵器內(nèi)避免或減少活動(dòng)部件，并防止收塵器內(nèi)零件相互碰撞和摩擦，以免局部過(guò)熱。除塵器控制系統(tǒng)的一次元件及電氣設(shè)備應(yīng)為防爆類(lèi)型，性能須符合GB12476.1的規(guī)定。

(4)對(duì)具有可燃可爆危險(xiǎn)的除塵系統(tǒng)，應(yīng)采用高濃度袋除塵技術(shù)而避免多級(jí)除塵，以減少爆炸危險(xiǎn)源。除塵器宜安裝于室外，并在負(fù)壓下工作，避免可燃物質(zhì)擴(kuò)散至廠區(qū)環(huán)境。除塵器設(shè)充氮接口，當(dāng)系統(tǒng)溫度達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)，立即充氮惰化。也可用CO₂氣體代替。

除塵器箱體的強(qiáng)度應(yīng)能承受最大泄爆壓力，并能承受系統(tǒng)最大負(fù)壓。在進(jìn)、出風(fēng)口處宜設(shè)置隔離閥，并安裝溫度監(jiān)控裝置。

除塵器應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置泄爆裝置。泄爆。