含黏結(jié)性成分氣體

在許多行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣中含有瀝青、焦油霧煙氣，當(dāng)溫度下降后會(huì)形成黏性很強(qiáng)的液體，若進(jìn)入袋式除塵系統(tǒng)，將黏結(jié)在濾袋表面且不易清除，導(dǎo)致過(guò)濾能力下降甚至失效；還會(huì)在附屬設(shè)備和管道上附著、黏結(jié)并使之堵塞。瀝青混凝土拌合機(jī)、碳素制品生產(chǎn)、鋁廠陽(yáng)極焙燒爐以及煉焦?fàn)t等都有這類氣體產(chǎn)生。防止黏結(jié)性氣體危害的有效方法是以粉狀物料對(duì)其進(jìn)行吸附，由袋式除塵器捕集。

由于生產(chǎn)工藝的差異，不同行業(yè)對(duì)黏性氣體的吸附方式也有所不同。

內(nèi)部消化

瀝青混凝土拌合機(jī)煙塵治理系統(tǒng)的煙(粉)塵控制點(diǎn)包括原料準(zhǔn)備、回轉(zhuǎn)干燥筒、熱振篩、熱料提升機(jī)、拌缸、卸料等全部相關(guān)工位。除塵設(shè)備釆用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器。

瀝青混凝土拌合機(jī)煙塵的特點(diǎn)是溫度高、含濕量大、含塵濃度高、含有一定瀝青煙氣，曾被認(rèn)為是袋式除塵器應(yīng)用難以逾越的障礙，其中瀝青煙氣最令人擔(dān)心。但大量工程實(shí)踐表明，瀝青煙氣對(duì)除塵系統(tǒng)沒(méi)有不利影響，無(wú)須釆取防范措施。其原因在于以下幾點(diǎn)：

（1）含塵濃度髙。經(jīng)測(cè)試，瀝青混凝土拌合機(jī)除塵系統(tǒng)煙塵初始濃度為26~ 64g/Nm³_o

（2）粉塵粒度較細(xì)。袋除塵器入口粉塵粒徑：W2jim占比62.7%；4占比91.5%。

（3）煙氣溫度高。袋除塵器運(yùn)行溫度一般為120~160℃，最高240%：,瀝青煙氣不會(huì)凝結(jié)。

在高溫條件下，粒度細(xì)而濃度高的粉塵將同一工藝線產(chǎn)生的瀝青煙氣吸附，然后被除塵器捕集，從而保證了袋式除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行。因此可稱為“內(nèi)部消化”方式。

噴入吸附劑

鋁廠陽(yáng)極焙燒爐煙氣中含有帶黏性的瀝青焦油及氟化氫等有害成分，釆取的對(duì)策是將電解鋁原料AI2O3作為吸附劑直接噴入反應(yīng)器，完成吸附的A隨煙氣進(jìn)入袋式除塵器加以捕集，然后送往鋁電解車間作原料。吸附反應(yīng)器有文丘里管、垂直徑向噴射以及沸騰床等類型。大多釆用脈沖袋式除塵器作為最終分離設(shè)備。瀝青焦油的凈化效率可達(dá)95%。

碳素成型工藝產(chǎn)生石油瀝青煙氣和焦油，煙塵顆粒細(xì)(O?l~lpn)、黏性強(qiáng)、易燃易爆，且含少量苯并芷有害物，通常采用石油焦炭粉作為吸附劑進(jìn)行吸附處理。石油焦炭粉具有良好的靜態(tài)親油、憎水和多孔毛細(xì)特性，是瀝青煙氣和焦油的最佳吸附劑，在130~180T溫度工況下具有穩(wěn)定而可靠的吸附效果。

預(yù)噴涂吸附劑

焦?fàn)t爐頂裝煤車捕集的煙氣中含有焦油霧及苯并花等有害物，采用未燃干法袋式除塵凈化技術(shù)予以凈化，利用除塵器收下的焦粉作為預(yù)涂塵，用氣力輸灰裝置噴入除塵器進(jìn)口管路，吸附部分焦油，并均勻分布在濾袋表面，形成厚度約為1.2~2.0mm的預(yù)涂粉塵層。預(yù)涂塵作業(yè)與除塵器清灰周期密切配合，并與裝煤車工作制度協(xié)調(diào)一致。在除塵器每次清灰后先啟動(dòng)預(yù)涂塵，再吸入裝煤車焦油霧，工作一段時(shí)間后對(duì)濾袋清灰；此作業(yè)往復(fù)進(jìn)行，避免焦油霧與濾袋直接接觸。焦油霧、苯并花等有害氣體被干焦粉吸附，在每次清灰后一起從濾袋表面剝離、落入灰斗。