220MW鍋爐電除塵器改造為袋式除塵器

220MW鍋爐機組，配備兩臺165n?三電場臥式電除塵器。為控制煙塵污染,將電除塵器改造為袋式除塵器。除塵系統(tǒng)如圖1所示在充分利用原有結構和附屬設施的基礎上，將電除塵器改造為直通均流脈沖袋式除塵器。兩臺電除塵器分隔為四個獨立的袋式除塵器倉室，每個倉室的進口和岀口各設煙道閥，使得每個倉室都可以在運行狀態(tài)下離線檢修。袋式除塵器的氣流分布經過計算機模擬試驗、實驗室模型試驗和現(xiàn)場測試、調整三個步驟，使含塵氣體經多個途徑流向倉室中各個位置的濾袋，避免對濾袋的沖刷，并實現(xiàn)均勻分布。

增設壓縮空氣供應系統(tǒng)，并配備無熱再生空氣干燥機。

根據(jù)該鍋爐換熱器的結構特點，以及該鍋爐投產以來從未出現(xiàn)煙氣溫度超高的情況, 除塵系統(tǒng)未設降溫裝置。對于旁路，綜合考慮了其利弊。在岀現(xiàn)對濾袋不利的條件時，旁路固然能夠將煙氣直接引導至煙囪，從而避免對濾袋的損害。但是，含塵煙氣直接排放到大氣中，將嚴重污染環(huán)境；其次，旁路閥門的泄漏難以完全避免，容易引發(fā)煙氣排放超標；再次，旁路閥閥門開閉次數(shù)很少，在高溫和粉塵條件下，很難保證不出現(xiàn)卡塞，當需要旁路閥開啟時，往往不能開啟。因此，本系統(tǒng)決定不設旁路。

設有預涂灰系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^灰罐車直接向袋式除塵器的入口煙道噴入粉煤灰，或者將粉煤灰加入粉倉，通過高壓風機送入袋式除塵器入口煙道。在鍋爐點火之前，先進行預涂灰

袋式除塵器主要規(guī)格和設計參數(shù)列于表1。

在袋式除塵器投運后，經數(shù)次測試，排塵濃度為16?18mg/Nm3,設備阻力WllOOPa, 除塵器各主要部件運行正常。由于鍋爐兩個通道煙氣參數(shù)的差異，濾袋使用壽命有一定差別：兩個倉室的濾袋壽命為54個月，而另兩個倉室的濾袋壽命則為3年多。