聚結脫水濾油機的相關介紹

一、聚結脫水濾油機簡介

液壓潤滑系統(tǒng)中水的存在會引起油液氧化，使油液變質，減小油膜厚度，降低潤滑性，引起油液變性聚合而形成大分子，使油液粘度改變,形成有機酸，進而腐蝕金屬表面，降低或喪失油液的介電強度。對于傳統(tǒng)的過濾與分離設備，從相互混雜在一起的一種液體中分離出另一種液體尤為困難，我公司研制的聚結分離式濾油機集精密過濾和高校脫水為一體，可有效清除油液中的顆粒雜質和乳化水，游離水，而不損害元產(chǎn)品的品質。對于含大量水分的油液，其分離效果尤為顯著，分離速度是傳統(tǒng)速度的幾倍到幾十倍。

二、聚結脫水濾油機工作原理

不同的液體有著不同的表面張力，而液體流過小孔時，表面張力越小，所通過的速率就越快，當不同的混合液體流入分離器后，首先進入聚結濾芯，聚結濾芯具有多層過濾介質，其孔徑逐層遞增。由于表面張力的差異，油液快速通過濾層，而水卻緩慢的多；又由于聚結濾芯采用親水性材料，微小的水滴更是吸附在濾層表面從而造成水滴的聚結。受動能的作用，小液滴競相通過開孔，逐漸匯成大的液滴，并在重力作用下沉降而與油液分離，通過聚結濾芯后的油液，仍有尺寸較小的水珠在慣性作用下向前至分離濾芯處。分離濾芯由特殊的疏水材料制成，在油液通過分離濾芯時，水珠被擋在分離濾芯的外面，而油液則通過分離濾芯，并從出口排出。

聚結分離內部安裝有兩種不同功能的濾芯---聚結濾芯和分離濾芯。當油液流經(jīng)聚結分離器時，在其內部經(jīng)歷過濾、聚結、沉降、分離四個過程階段，實現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。

油液首先從內向外流經(jīng)聚結濾芯，聚結濾芯是由特殊玻璃纖維及其他合成材料進行適當?shù)慕M合，專門針對油液脫水配制而成，具有良好親水性。聚結濾心具有過濾顆粒污染物、聚結水分的雙重功能。最內層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物；外面的破乳聚結層將油液中的微小水滴聚結成水珠。尺寸較大的水珠會依靠自身的重力沉降到積水槽，尺寸較小的水珠來不及沉降就會被油液挾帶著流向分離濾心。分離濾心是由經(jīng)過特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成，具有良好的憎水性，當油液從外向內流經(jīng)分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。

三、聚結脫水濾油機系統(tǒng)特點

集精密過濾及高效脫水兩種功能為一體，應用先進的“聚結分離”技術進行脫水，脫水效率高、能力強，尤其對油液中大量的水進行分離，具有真空法、離心法無法比擬的優(yōu)點，可破除介質中全部的油水乳化結構；通過顆粒過濾系統(tǒng)的過濾，可將介質的清潔度溫度的控制在系統(tǒng)要求狀態(tài)，以保證油液的清潔度；不改變油液的物流、化學性質，延長油液的使用壽命；能耗小，運行費用低；系統(tǒng)配置優(yōu)良，聯(lián)系工作性能強，適合在線運行。

四、聚結脫水濾油機系統(tǒng)

1、顆粒過濾系統(tǒng)

采用高效濾材作過濾介質，超大過濾面積設計，可有效的濾除極細的顆粒雜質，使油品達到很高的清潔度。本機共有五級過濾系統(tǒng)。第一級吸油濾，設在吸油口粗過濾器保護油泵并延長主過濾器的使用壽命；第二級預過濾器設在聚結器的上游。即可延長聚結器的壽命，也可減少濾后液體中顆粒的含量；第三級聚結過濾器使油液中的水分凝聚下沉；第四級分離過濾器進一步阻攔油中微小的水珠，達到高效分離的作用；第五級精過濾介質采用精度及納污量很大的濾材，可安全、高效的凈化油液。

2、聚結系統(tǒng)

聚結系統(tǒng)由一組聚結濾芯組成，聚結濾芯采用了獨特的極性分子結構，油液中的游離水及乳化水在通過濾芯后被聚結成較大的水滴再依靠重力的作用下沉降至儲水罐內。

3、分離系統(tǒng)

分離系統(tǒng)的分離濾芯有特殊的疏水材料制成，油液通過濾芯時，水珠被擋在濾芯的外表面，相互聚結直至因重力作用沉降至儲水罐內。

4、排水系統(tǒng)

分離出來的水份儲存在儲水罐內，當界面高度到達設定值時，打開閥門將水排出，直至降到下液面，關閉閥門，停止排水。