金屬燒結(jié)網(wǎng)的燒結(jié)及熱處理工藝流程
金屬燒結(jié)網(wǎng)的燒結(jié)及熱處理工藝包括:裝料、抽真空、脫氣、加熱、充氬、保溫、冷卻、出爐。
裝爐是將壓坯放入料盤或料箱中進(jìn)行燒結(jié)。托盤或料箱采用鉬片、耐熱鋼或石墨等耐高溫材料制成,避免燒結(jié)時變形。裝料時要求壓坯之間不直接接觸,以免燒結(jié)時壓坯相互粘連,也可用鉬片隔開壓坯。然后將裝好的托盤或盒子推入爐內(nèi),蓋上爐蓋并密封。
啟動真空機(jī)組抽真空,排除燒結(jié)室內(nèi)的空氣和附著在壓塊上的氣體。用機(jī)械泵抽真空至高真空泵進(jìn)口所要求的真空度,然后開啟高真空泵。一般要求二次真空抽至1.3×10-ZPa。
爐子通電加熱,在400-500℃的溫度下連續(xù)抽氣。這一過程可以消除壓坯的殘余應(yīng)力,也可以使壓坯內(nèi)外吸附的氣體和成型時加入的潤滑劑、造粒劑等有機(jī)介質(zhì)逐漸分解蒸發(fā)。
脫氣后將爐子升溫至燒結(jié)溫度。對于不同的材料,燒結(jié)溫度也不同,應(yīng)準(zhǔn)確測量和控制燒結(jié)溫度。溫度過高,產(chǎn)品會軟化變形,晶粒粗大,甚至報(bào)廢。燒結(jié)溫度過低,壓坯成型速度變慢,燒結(jié)時間延長,設(shè)備利用率降低,同時產(chǎn)品性能達(dá)不到要求。
隨著溫度的升高,在真空的作用下,壓坯中的氣體被去除得更徹底。關(guān)于維持氣氛下的燒結(jié),此時應(yīng)在燒結(jié)室內(nèi)充入氬氣,以完成維持氣氛下的燒結(jié)。充入氬氣后停止真空裝置的運(yùn)行,以降低功耗。
金屬燒結(jié)網(wǎng)在燒結(jié)溫度下保溫一段時間,使燒結(jié)過程中產(chǎn)生的坯體的細(xì)度得到充分發(fā)揮,使產(chǎn)品的孔隙縮短、消除并轉(zhuǎn)化為結(jié)晶體。保溫時間的長短取決于燒結(jié)產(chǎn)品的數(shù)量和尺寸??梢詼y量產(chǎn)品的密度和磁功能,以確定合適的燒結(jié)溫度和保溫時間。
燒結(jié)金屬燒結(jié)網(wǎng)濾芯的溫度很高,如果直接出爐會造成燒焦和粉化因此,在將其從烤箱中取出之前,有必要將其冷卻。冷卻速度對磁體的性能有一定的影響。緩慢冷卻時,磁體中的相結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化,會產(chǎn)生一些對磁性能不利的相。因此,應(yīng)快速冷卻以保持燒結(jié)狀態(tài)的相結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中,燒結(jié)體的冷卻與熱處理相結(jié)合。