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環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點及工作原理(環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的特點)

日期:2022-07-19    發(fā)布人:杭州菲躍   閱讀量:0

環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器(圖1)以其釆用環(huán)隙引射器而命名。含塵氣體進口位于中箱體下部,借助導(dǎo)流板在箱體內(nèi)形成緩沖區(qū),粗粒粉塵在此沉降并落入灰斗,更主要的是引導(dǎo)含塵氣流體的主流向上,進入袋區(qū)時再水平或向下流動,與含塵氣流全部自下而上地進入袋區(qū)相比,減少了氣流對粉塵沉降的阻礙和粉塵再附著,增強清灰效果。

環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點及工作原理(環(huán)隙噴吹脈沖袋式除塵器的特點)

濾袋靠縫在袋口的鋼圈懸吊在花板上,濾袋框架嵌接在環(huán)隙引射器下部的凹槽中,濾袋與框架之間不需綁扎。安裝時先將濾袋在花板的袋孔中就位,再將與引射器連接一體的框架插入,引射器的翼緣壓住袋口,并以壓條、螺栓壓緊(圖1。換袋操作是開啟上箱體頂蓋后在花板上進行,依次卸下螺栓和壓條,將引射器連同濾袋框架抽岀,含塵濾袋則從花板的袋孔投入灰斗,最后集中取出。上蓋不設(shè)壓緊裝置。靠負(fù)壓和自重壓緊并保持密封除塵器停止運行后,箱體內(nèi)的負(fù)壓卸除上蓋可以方便地開啟。環(huán)隙引射器由帶有連接套管及環(huán)形通道的上體和起噴射作用的下體組成,上、下體之間有一圈縫隙,位于下體的內(nèi)壁面。各引射器之間以及引射器與脈沖閥之間通過插接管而連接。脈沖閥噴吹時,從氣包釋放的壓縮氣體經(jīng)插接管切向進入引射器的環(huán)形通道,并由環(huán)形縫隙噴出,同時引射二次氣流(圖2)。環(huán)隙引射器比文氏管引射器具有更好的引射效果,二者的引射比分別為6~8倍和5?7倍。另外,文氏管引射器的喉口直徑

直角式雙模片脈沖閥結(jié)構(gòu)和原理

過小, 凈氣通過時阻力達(dá)140Pa,而環(huán)隙引射器的通道大,阻力顯著降低。

脈沖閥為直角雙膜片形式(圖3,當(dāng)電磁閥開啟時,控制膜片先開啟,主膜片因背面的氣壓迅速降低而很快開啟,氣包內(nèi)的壓縮氣體得以釋放并被輸送至濾袋內(nèi)對于該直角式雙膜片脈沖閥,我國將其改進為淹沒式,省去了原有的閥體,將閥蓋、 膜片等直接同氣包聯(lián)為一體,結(jié)構(gòu)大為簡化(圖3)。噴吹時壓縮氣體的流程短,壓力損失顯著降低,噴吹壓力得以降低;而且清灰效果增強,使設(shè)備阻力降低。早期濾袋清灰釆用定時控制方式,不能隨生產(chǎn)工況自動調(diào)節(jié)清灰周期,除塵往往清灰不足導(dǎo)致阻力過高,或清灰過量造成能源和脈沖閥膜片的浪費。環(huán)隙脈沖除塵器在國內(nèi)首次實現(xiàn)袋式除塵定壓差清灰控制,僅當(dāng)設(shè)備阻力到達(dá)預(yù)先設(shè)定值時,脈沖閥方才噴吹。定壓差控制方式可隨生產(chǎn)設(shè)備工況的波動而調(diào)節(jié)清灰周期,保證除塵器的阻力不致過高或過低。

淹沒式雙膜片脈沖閥結(jié)構(gòu)和原理

環(huán)隙脈沖袋式除塵器有以下特點:

(1) 淹沒式脈沖閥結(jié)構(gòu)簡單,噴吹壓力降至0. 33MPa,能耗降低,可采用壓氣管網(wǎng)的氣源。

(2) 環(huán)隙式引射器引射效果好,增強了清灰效果。過濾風(fēng)速最高曾達(dá)5. 8m/mino

(3) 采用定壓差清灰控制,避免了噴吹不足和噴吹過度。

(4) 換袋時人與含塵濾袋接觸少,操作條件改善。

(5) 采用單元組合式結(jié)構(gòu),便于組織生產(chǎn)。

 




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