氣箱脈沖袋式除塵器包括上箱體、袋室、灰斗、進(jìn) 出風(fēng)口和氣路系統(tǒng)等。上箱體分隔成若干小室，每室的出口處設(shè)有停風(fēng)閥（提升閥）。含塵氣體 由灰斗進(jìn)入，先向下流動(dòng)，后折返向上流向?yàn)V袋進(jìn)行過(guò)濾，凈氣穿過(guò)袋壁，依次經(jīng)由袋口、上箱體、停風(fēng)閥排出。

除塵器原配備直通（一字型）脈沖閥, 氣流進(jìn)、出口相差180。，壓縮氣體在該脈沖閥中的流向須轉(zhuǎn)折4x90。后才得以輸出，因此，這種“直通式” 脈沖閥的自身阻力高于其他形式，噴吹所需的氣源壓力需0.5?0.7MPa。現(xiàn)在該脈沖閥已很少見(jiàn)，我國(guó)的氣箱噴吹裝置已普遍釆用淹沒(méi)式脈沖閥氣箱脈沖裝置不設(shè)噴吹管，濾袋袋口也不設(shè)引射器，脈沖閥輸出口設(shè)于每個(gè)倉(cāng)室一端。清灰時(shí)倉(cāng)室的停風(fēng)閥關(guān)閉，停止過(guò)濾，由脈沖閥噴出的清灰氣流直接進(jìn)入上箱體，使一個(gè)倉(cāng)室的上箱體和濾袋內(nèi)部形成瞬間正壓,濾袋受到?jīng)_擊振動(dòng)而使積附其上的粉塵清落，脈沖噴吹時(shí)間為0.1?0.15s。一個(gè)倉(cāng)室的噴吹結(jié)束后，該室的停風(fēng)閥開(kāi)啟，重新恢復(fù)過(guò)濾，另一室的停風(fēng)閥隨即關(guān)閉并開(kāi)始清灰。清灰控制方式有定時(shí)和定壓差兩種濾袋的布置為交錯(cuò)排列，因而兩列之間的中心距較小。濾袋依靠縫在袋口的彈性脹圈嵌在花板的袋孔內(nèi)，濾袋框架在濾袋就位后再插入袋內(nèi)，并靠花板支承?？蚣茼敳坑凶o(hù)盤，用以支撐框架并防止袋口被踩壞。濾袋的檢查和更換都是開(kāi)啟上蓋板后在花板以上操作。

原設(shè)計(jì)每個(gè)倉(cāng)室配備一個(gè)脈沖閥，不同位置濾袋獲得的清灰能量差別很大?，F(xiàn)在的產(chǎn)品在倉(cāng)室兩端各裝1個(gè)脈沖閥，相對(duì)噴吹。氣箱脈沖袋式除塵器的主要特點(diǎn)如下：

(1) 清灰裝置不設(shè)噴吹管和引射器，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，便于換袋。

(2) 濾袋的拆換和安裝不用綁扎，操作方便。

(3) 濾袋交錯(cuò)排列，平面布置較緊湊。

(4) 脈沖閥數(shù)量較少，在膜片使用壽命相等條件下，維修工作量小。

(5) 脈沖噴吹所需的氣源壓力高。

(6) 倉(cāng)室內(nèi)袋的清灰強(qiáng)度隨其距脈沖閥的遠(yuǎn)近而差別甚大，清灰效果不均。為了克服這一缺點(diǎn)，現(xiàn)在我國(guó)生產(chǎn)的氣箱噴吹袋式除塵器，大多每倉(cāng)室配備兩個(gè)脈沖閥，從倉(cāng)室的兩端向內(nèi)對(duì)噴，對(duì)于解決不同位置濾袋清灰效果不均的問(wèn)題，收到一定效果。

(7) 清灰能量不能充分利用，設(shè)備阻力高于其他脈沖袋式除塵器，為1470?1770Pa。

(8) 濾袋長(zhǎng)度較短(2450~3100mm),占地面積較大，不適用于處理風(fēng)量大的場(chǎng)合。氣箱脈沖袋式除塵器的定型產(chǎn)品有4個(gè)系列：PPC32、PPC64為單列，PPC96、

PPC128為雙列。最大過(guò)濾面積為155mx28m,脈沖閥口徑為DN62mm。

氣箱脈沖袋式除塵器有高濃度型，人口含塵濃度可高達(dá)13OOg/Nm³,主要用于水泥磨物料回收和尾氣凈化。其中一些型號(hào)設(shè)有防爆措施，用于煤磨系統(tǒng)的物料回收和尾氣凈化。