易態(tài)除塵器是以鐵鋁(FeAl)金屬間化合物非對(duì)稱膜過(guò)濾材料作為過(guò)濾元件捕集粉塵的袋式除塵器。其過(guò)濾材料有剛性的鐵鋁濾芯和鐵鋁柔性膜濾料兩種類型，與之配套的除塵設(shè)備可分別稱之為“易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器”和“易態(tài)鐵鋁柔性膜濾管除塵器”。易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器圖1所示為釆用FeAl濾芯的易態(tài)除塵器，其應(yīng)用場(chǎng)合多為高溫環(huán)境，有的還具有較高的壓力，或者有防爆要求，因此箱體多為圓形筒，上箱體頂部設(shè)計(jì)為橢圓形封頭。含塵氣體進(jìn)入中箱體，被布?xì)夤芤蛑邢潴w的上部(圖1),然后自上而下流過(guò)濾芯所在空間，與此同時(shí)穿過(guò)濾芯的壁面進(jìn)入其內(nèi)部，粉塵被濾芯的外表面阻留，氣體得以凈化。

FeAl濾芯直徑最大為巾60mm,濾芯最長(zhǎng)為3000mm。通常將48根濾芯組成一個(gè)單元, 一個(gè)筒體配置若干單元，目前最大的單個(gè)筒體可布置24個(gè)單元。布?xì)夤軘?shù)量根據(jù)過(guò)濾單元的多少而定，可有多根,以保證氣流分布有較好的均勻性。

濾芯的安裝和拆換在除塵器上部進(jìn)行，操作時(shí)上箱體須拆下移開(kāi)，位于濾芯上方的引射器也須移開(kāi)，組裝成過(guò)濾單元的濾芯裝入中箱體。上、中箱體之間多用法蘭和螺栓連接。

濾芯清灰依靠沖噴吹裝置而實(shí)現(xiàn)。每個(gè)單元的頂部設(shè)一個(gè)文氏管引射器，為48根濾芯共用。引射器的入口與一個(gè)脈沖閥的輸出管相對(duì)應(yīng)，二者的中心重合但保持適當(dāng)距離。過(guò)濾時(shí)，凈氣從引射器的進(jìn)口流出到達(dá)凈氣室；清灰時(shí)，壓縮氣體從輸出管噴出，攜帶部分凈氣一同進(jìn)入引射器并噴向各濾芯。脈沖閥為直角形式，其入口端通過(guò)管道與氣包接通(圖2)。氣包位于上箱體頂部，噴吹 壓力為0.6?0.7MPa,釆用在線清灰方式。

對(duì)于壓力較高，或有防爆要求的除塵器，灰斗的卸灰宜采用“兩級(jí)卸灰閥+中間灰倉(cāng)+卸灰閥”的卸灰裝置，以保證卸灰順暢，并防泄漏。

此點(diǎn)與高爐煤氣凈化類似易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器有以下特點(diǎn)：

（1）過(guò)濾精度高，最小粉塵攔截粒徑可達(dá)0. l|im,顆粒物排放濃度為5~10mg/Nm3；

（2）耐高溫，最高可達(dá)800T；

（3）配備自動(dòng)檢測(cè)和控制系統(tǒng)，具有高溫在線噴吹清灰和高溫排灰功能；

（4）具有高溫和低溫進(jìn)氣保護(hù)、防結(jié)露、防焦油糊膜功能

（5）濾芯具有高溫抗氧化、抗硫化，耐熱振性、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)；

（6）含塵氣體在濾芯區(qū)域自上而下流動(dòng)，與粉塵沉降方向一致，可減少粉塵再附著。

該類除塵器的主要缺點(diǎn)是阻力高，設(shè)備阻力一般為2000?3000Pa,運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)至最后可達(dá)5000Pa,導(dǎo)致電耗增加；而且說(shuō)明過(guò)濾膜的微孔結(jié)構(gòu)還需改進(jìn)，以阻止微塵進(jìn)入濾芯的深層。另一缺點(diǎn)是造價(jià)較高，主要是由于鐵鋁金屬間化合物膜過(guò)濾材料成本高所致。

易態(tài)鐵鋁濾芯塵器主要適用領(lǐng)域：高溫含硫氣體的凈化；鐵合金高溫爐氣凈化回收;高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用（如TRT）；煤化工（如褐煤氣化、煤制油、煤制氣、IGCC、合成氨、甲醇）氣體凈化；電石冶煉、生物質(zhì)制氣、油頁(yè)巖、貴重金屬（金、銀、鑰、鉗、鉗、緒、錮、銖等）、玻璃（水泥）窯爐煙氣余熱回收利用；爐氣凈化回收制酸。