移動床顆粒層除塵器

根據(jù)氣流方向與過濾介質(zhì)顆粒移動方向的相對關(guān)系，移動床顆粒層除塵器可分為交叉流式、平行流式、逆流式三種型式。運(yùn)行時其除塵效率和阻力保持穩(wěn)定，是穩(wěn)態(tài)過程。

交叉流式移動床顆粒層除塵器

交叉流移動床顆粒層除塵器的過濾介質(zhì)靠自重垂直向下移動，含塵氣流則橫向穿過顆 粒層；顆粒層被兩側(cè)的篩網(wǎng)或百葉窗夾持，保持其固有的形狀和尺寸，并防止濾料泄漏。

交叉流式移動床顆粒層除塵器工作原理如圖1所示。在顆粒層濾料與含塵氣體交叉移動的過程中，濾料捕集并攜帶粉塵一起移出除塵器箱體，在配套的清灰裝置中使濾料粉塵脫離，干凈濾料送往顆粒層除塵器頂部重新注入除塵器，粉塵則被廢棄或回收 利用。

該類除塵器的不足之處是，顆粒層在過濾過程中靠自重力向下移動的整體性較差出現(xiàn)顆粒的間隙增大和顆粒分布不均勻的現(xiàn)象，使粉塵穿透率增加；同時，部分沉積的粉塵從過濾介質(zhì)表面脫落，被過濾氣流再次攜帶，導(dǎo)致顆粒層的除塵效率下降。

平行流式移動床顆粒層除塵器

平行流式移動床顆粒層除塵器中，含塵氣流方向與顆粒層的移動方向一致，都是向下。

圖2所示立管式移動床顆粒層除塵器的工作原理。過濾介質(zhì)通過直管送入除塵器，在管下端，以介質(zhì)顆粒的休止角形成一個自由顆粒面，含塵氣流經(jīng)由進(jìn)氣管沿殼體切向進(jìn)入自由顆粒層，與過濾介質(zhì)顆粒一道平行通過立管，清潔氣體通過立管下端的另一個過濾介質(zhì)自由面流出，經(jīng)由凈氣區(qū)的出口流向下部工 序；粉塵則隨同濾料顆粒從過濾介質(zhì)出口送至清灰濾料顆粒與含塵氣體平行流動可促進(jìn)含塵氣流與過濾介質(zhì)的接觸，提高除塵效率。平行流可使氣體通過自由面流出立管時的過濾風(fēng)速提高到0. 91?1. 82m/s,不會引起下端自由面顆粒流化，從而避免了沉積在顆粒層中的粉塵再次被氣流攜帶；過濾介質(zhì)與粉塵質(zhì)量比降低到10時，除塵器的除塵效率大于99.95% （入口含塵濃度為6600ppm）。過濾風(fēng)速提高使除塵器可以設(shè)計(jì)得更加緊湊，在處理風(fēng)量大的條件下，設(shè)備不致過于龐大。

與交叉流顆粒層相比，平行流顆粒層除塵器在防止粉塵二次揚(yáng)起方面有較大的改進(jìn)。

逆流式移動床顆粒層除塵器

逆流式移動床顆粒層除塵器是指在過濾階段，含塵氣流在顆粒層中的運(yùn)動方向和顆粒層的移動方向相反，如圖3所示。含塵氣體通過插管進(jìn)入顆粒層，在插管的下端形成了過濾介質(zhì)與氣體接觸區(qū)域，在含塵氣體穿過顆粒層的過程中，粉塵被顆粒層捕集。干凈氣體折反方向從顆粒層上端的自由面穿出，并經(jīng)由設(shè)在凈氣區(qū)域的出口送往下部工序；粉塵則隨濾料顆粒繼續(xù)向下移動，然后從灰斗排出，運(yùn)往清灰裝置（或系統(tǒng)）顆粒層移動可以是間歇式，也可是連續(xù)式。間歇式的過濾介質(zhì)不出現(xiàn)顆粒間隙增大和顆粒錯位，過濾效率較高，但除塵效率和設(shè)備阻力會產(chǎn)生波動，此點(diǎn)與固定床的情況相似。

移動床顆粒層除塵器的三種型式中，平行流式顆粒層除塵器處理氣量最大；而逆流式的粉塵二次夾帶量最少，獲得評價最高C但顆粒層移動過程中顆粒間隙增大、顆粒錯位的現(xiàn)象不可避免，導(dǎo)致微細(xì)粉塵的捕集效率下降，已沉積的粉塵也可能因?yàn)檫^濾介質(zhì)錯位而脫離顆粒表面，再次被過濾氣流夾帶，因此，移動床顆粒層除塵器對微細(xì)粉塵的除塵效率不高。