逆流式移動(dòng)床顆粒層除塵器

我國(guó)研究開發(fā)了一種逆流式移動(dòng)床顆粒層除塵器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。含塵煙氣沿除塵器圓形筒體的切向進(jìn)入，在筒體下部旋風(fēng)筒式的預(yù)除塵室內(nèi)，約有20%-40%的粗粒粉塵被分離下來。其余粉塵隨同含塵氣流自下而上進(jìn)入除塵器中部的塵氣室，沿徑向進(jìn)入位于濾料支撐環(huán)上的濾料顆粒層，粉塵被捕集而積附濾料顆粒表面或顆粒之間的間隙內(nèi)；干凈氣體穿過顆粒層到達(dá)凈氣室，由除塵器側(cè)面的出口排出。

積附了粉塵的濾料由刮板刮入回料管中，落入下部的灰斗，與此前沉降的粉塵匯集并由卸灰閥排出除塵器。濾料與粉塵混合體通過振動(dòng)篩進(jìn)行分離，潔凈的濾料由斗式提升機(jī)等設(shè)備重新送入除塵器內(nèi)，粉塵則裝車運(yùn)走。

進(jìn)入除塵器的潔凈濾料經(jīng)過濾料分配室注入濾料輸送管，依靠分配環(huán)和濾料自重的作用，重新堆積在濾料支撐環(huán)上，形成新的顆粒層。

由于濾料是間歇地補(bǔ)充到濾料支撐環(huán)上，其方向是自上而下，而含塵氣體是自下而上連續(xù)不斷地通過顆粒層，形成逆向流動(dòng)，符合逆流式移動(dòng)床顆粒層除塵器的主要特征濾料刮板由間斷旋轉(zhuǎn)的刮板驅(qū)動(dòng)軸帶動(dòng)。其運(yùn)行及停頓的時(shí)間，可根據(jù)氣體的含塵濃度及凈化要求而調(diào)節(jié)。驅(qū)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速很慢，僅為2?2.5r/h,因而故障率低，維修工作量很小。

該除塵器的濾料置于支撐環(huán)上，不存在堵塞篩網(wǎng)孔的危險(xiǎn)；刮板周期性地旋轉(zhuǎn)，使得濾料表不易出現(xiàn)板結(jié)。濾料的清灰依靠振動(dòng)篩、提升機(jī)而實(shí)現(xiàn),與釆用反吹風(fēng)機(jī)、切換閥門的清灰方式相比，設(shè)備維修較為簡(jiǎn)單。

逆流式移動(dòng)床顆粒層除塵器要點(diǎn)如下：

(1)濾料材質(zhì)為石英砂；石英砂粒徑為1.3~ 2.8mm；床層厚度取170?200mm；過濾風(fēng)速為 30m/min_o

(20中心回轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)濾料刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)速的快慢關(guān)系到濾料在顆粒層內(nèi)侵留的時(shí)間，亦即起過濾作用的時(shí)間，從而影響除塵效率和設(shè)備阻力。該除塵器取其轉(zhuǎn)速為0. 23r/min_o

逆流式顆粒層除塵器的濾料依靠自重向下移動(dòng)，會(huì)在支撐環(huán)上形成斜錐形濾層，因此在設(shè)計(jì) 中須充分考慮濾料的材質(zhì)、堆積密度、休止角等物理特性。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)于粒徑為1.3~2.8mm的石英砂，分配環(huán)下部岀口至支撐環(huán)內(nèi)徑邊緣的夾角宜取34。~35。，而濾料分配室溜槽的角度宜大一些,可取40。