回轉(zhuǎn)烘干機(jī)煙氣凈化

水泥廠的原、燃料烘干有兩種工藝：一種是烘干與研磨過(guò)程在同一設(shè)備中完成；另一種是設(shè)置單獨(dú)的烘干機(jī)系統(tǒng)。被烘干物料有石灰石、黏土、鐵粉、礦渣煤粉和粉煤灰。

烘干機(jī)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和流態(tài)化（懸?。┖娓蓹C(jī)兩種。按物料與煙氣流動(dòng)方向的不同，回轉(zhuǎn)烘干機(jī)又分為順流式和逆流式。烘干機(jī)煙氣特性見(jiàn)表烘干機(jī)煙氣含塵濃度波動(dòng)很大，一般小于40g/Nm³,個(gè)別條件下可高達(dá)50~150g/Nm³_。煙氣溫度一般為150?200無(wú)。煙氣含濕量可達(dá)20%?25%,露點(diǎn)高于60Y。煙塵粒度通常小于60μm。

采用袋式除塵器時(shí)，需防止煙氣溫度波動(dòng)而影響袋式除塵器的正常運(yùn)行。對(duì)于偶爾出現(xiàn)的高溫，通常采用混冷風(fēng)的方法加以控制；而對(duì)于低溫，往往辦法不多。一種有效方法是，從熱風(fēng)爐引部分高溫?zé)煔獾胶娓蓹C(jī)尾部，與烘干機(jī)尾氣混合進(jìn)入袋式除塵器（圖1）、在烘干機(jī)出口、熱風(fēng)管道、袋式除塵器入口和出口都設(shè)有測(cè)溫點(diǎn)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)各點(diǎn)溫度值調(diào)節(jié)有關(guān)閥門的開(kāi)度，從而將進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度控制在合理的范圍內(nèi)。

當(dāng)烘干機(jī)尾氣溫度適中時(shí)，冷風(fēng)閥F2、熱風(fēng)閥F1、冷風(fēng)閥F3全部關(guān)閉；當(dāng)烘干機(jī)尾氣溫度過(guò)高時(shí)，冷風(fēng)閥F3開(kāi)啟，混入冷風(fēng)降溫；此時(shí)若煙氣溫度繼續(xù)升高，可能危及烘干機(jī)和袋式除塵器時(shí)，PLC將發(fā)出警報(bào)，提請(qǐng)操作人員停機(jī)處理；當(dāng)烘干機(jī)尾氣溫度過(guò)低時(shí)，熱風(fēng)閥F1開(kāi)啟，使尾氣升溫；此時(shí)若熱風(fēng)溫度過(guò)高，則冷風(fēng)閥F2 開(kāi)啟，以保護(hù)熱風(fēng)管道和熱風(fēng)閥。

水泥廠一臺(tái)用于干燥粉煤灰的烘干機(jī)，原采用電除塵器凈化，結(jié)露現(xiàn)象嚴(yán)重，粉塵排放嚴(yán)重超標(biāo)。決定對(duì)原除塵器系統(tǒng)進(jìn)行改造，釆用上述控溫措施，并將電除塵器改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器。

烘干機(jī)煙氣參數(shù)以及袋式除塵器主要規(guī)格和參數(shù)列于表運(yùn)行效果：改造后，除塵系統(tǒng)杜絕了以往濃煙滾滾的狀況，粉塵排放濃度穩(wěn)定在 30mg/Nm³以下，煙氣溫度控制達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，未出現(xiàn)溫度過(guò)高或過(guò)低的現(xiàn)象。

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