轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)如圖11-4所示，它的過(guò)濾表面通常位于圓柱形轉(zhuǎn)鼓的外表面；然而, 有的轉(zhuǎn)鼓真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾面在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面。在第二種情況中，過(guò)濾后的固體沉積在垂直圓 盤的外表面，如圖11-5所示。

兩種過(guò)濾機(jī)的軸線都是水平的，并且只有一部分旋轉(zhuǎn)表面浸在懸浮液里。在這兩種情況 下，轉(zhuǎn)鼓表面被劃分為各個(gè)獨(dú)立的小區(qū)域.每個(gè)小區(qū)域通過(guò)分配閥與真空源相連通。分配閥具有配對(duì)的表面，其中一個(gè)與過(guò)濾區(qū)的小區(qū)域相對(duì)應(yīng)，并且與轉(zhuǎn)鼓或圓盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。而另一 個(gè)開(kāi)口對(duì)應(yīng)于工藝循環(huán)的其他小區(qū)域。濾餅形成以后，開(kāi)始真空脫水，隨后在轉(zhuǎn)動(dòng)循環(huán)結(jié)束 的位置卸除濾餅。如果需要，可以進(jìn)行洗滌。由于這種過(guò)濾機(jī)的幾何形狀使得它很難保持液 體的覆蓋，洗滌通常通過(guò)噴灑來(lái)實(shí)現(xiàn)。很顯然，可用于洗滌的時(shí)間受轉(zhuǎn)鼓幾何形狀的限制。 兩種系統(tǒng)都需要均勻的懸浮液供料以保證濾餅的沉積。通過(guò)整體式攪拌器或控制泵入裝載懸 浮液的槽體的速度可以獲得均勻的懸浮液進(jìn)料讓整個(gè)轉(zhuǎn)鼓處于真空狀態(tài)；（2）采取僅僅外環(huán)形 濾室抽真空的開(kāi)放式結(jié)構(gòu)，如圖11 -4所示。這種 外環(huán)形濾室是最常見(jiàn)的，因?yàn)樵冢?）類設(shè)計(jì)中由 于轉(zhuǎn)鼓浸入液體造成較大的浮力而極易出現(xiàn)機(jī)械故障。

在冶金領(lǐng)域或過(guò)濾其他密度大的固體場(chǎng)合， 有時(shí)可使用將濾餅沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面或采用上部 進(jìn)料的過(guò)濾機(jī)。懸浮液料槽位于過(guò)濾機(jī)的頂部， 這就利用了顆?？焖俪两档奶匦?。對(duì)于顆粒能快 速沉降的場(chǎng)合，當(dāng)需要大過(guò)濾面積時(shí)，下文將要 討論的水平帶式真空過(guò)濾機(jī)將是首選設(shè)備。正如在圖11 -8中所示意的那樣，卸料刮刀的

位置與懸浮液進(jìn)料位置有關(guān)，轉(zhuǎn)鼓的一部分表面不參與過(guò)濾過(guò)程