袋式過濾器泵啟動后，慢慢地打開輸入閥門，讓液體緩緩流入并充滿過濾器，防止液體突然沖擊濾袋，造成破裂，同時(shí)排掉過濾器內(nèi)空氣，然后觀察有無泄漏。若未出現(xiàn)泄漏，即可開始過濾。過濾器進(jìn)出口壓力表讀數(shù)應(yīng)基本相等。工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進(jìn)出口的壓力差，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。隨著使用時(shí)間的延長，袋內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力差達(dá)到0.05~0.1MPa時(shí)，應(yīng)開啟備用過濾器的閥門，關(guān)閉待檢過濾器進(jìn)出口的閥門，打開過濾器蓋，檢查濾器袋留渣情況，可更換濾袋或取出雜質(zhì)后繼續(xù)使用。

　　袋式過濾器需經(jīng)常檢查各連接管子道是否牢固，是否有泄漏和損壞.不要在袋式過濾機(jī)內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害.檢查過濾器進(jìn)出口閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密，檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時(shí)袋式過濾器應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。打開排空閥，待袋式過濾機(jī)中的剩留液體經(jīng)排空閥流盡再做開蓋工作，正確打開過濾器的濾機(jī)上蓋，擰開上蓋吊帽，提起上蓋，轉(zhuǎn)過一定角度，檢查Ο型密封圈和濾機(jī)上的Ο型槽，若Ο型密封圈變形，出現(xiàn)劃痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有問題，應(yīng)更換新的配件。更換濾袋時(shí)，如果使用的是車縫濾袋，請將濾袋的車縫邊折疊后放入，可以提高車縫濾袋的過濾效果。放置濾袋，使濾袋環(huán)口和金屬內(nèi)網(wǎng)領(lǐng)口吻合。