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袋式除塵器在高爐出鐵場煙氣除塵的應用

日期:2022-07-21    發(fā)布人:杭州菲躍   閱讀量:0

高爐在出鐵期間散發(fā)大量煙塵,數(shù)量約為2.5kg/t鐵水,是煉鐵廠主要污染源。岀鐵場煙塵包括“一次煙塵”和“二次煙塵”,前者是指出鐵口、撇渣器、鐵水溝、渣溝、擺動流槽(或鐵水罐)等產(chǎn)生的煙塵,約為2. 15kg/t鐵水,占比86%;后者是指在開堵鐵口時產(chǎn)生的煙塵,約為0.35kg/t鐵水,占比14%

 

出鐵口是出鐵場內(nèi)主要煙塵源,散發(fā)的煙塵量占比30%,加上撇渣器、擺動流嘴,合計煙塵量占比70%o出鐵口開啟的瞬間,煙塵在熱壓與爐壓的作用下噴射而出,范圍可達 15?20m以上,并迅速上升擴散,彌漫在整個出鐵場內(nèi);出鐵終了用泥炮堵鐵口時也會產(chǎn)生大量陣發(fā)性煙塵散入廠房。

 

袋式除塵器在高爐出鐵場煙氣除塵的應用


目前國內(nèi)高爐出鐵口煙塵捕集的多種方式中,鐵口雙側吸煙罩和鐵口頂吸煙罩簡單易行,應用普遍,對鐵口 “一次煙塵”的捕集效果較理想,而對“二次煙塵”的捕集效果不佳。應用較為普遍的“二次煙塵”捕集方式,是在一次煙塵除塵系統(tǒng)的基礎上增設屋頂大罩,并適當圍封出鐵場周邊,形成二次煙塵除塵系統(tǒng)。這種裝置煙塵捕集效果好,但投資大。

 

脈沖袋式除塵器的技術規(guī)格


某鋼鐵公司一座高爐,原容積為4063m)共有四個出鐵口,按順序依次岀鐵,一個鐵口出鐵時,有兩個鐵口待機一個維修。每天會出現(xiàn)兩個出鐵口同時開、堵作業(yè)搭接的狀況約13次,累計約65 - 130min。平均每天約有1次會出現(xiàn)兩個鐵口同時出鐵,約 60 ~ 75 min 。

該高爐出鐵場原設有一次煙氣和二次煙氣兩套除塵系統(tǒng)。一次除塵系統(tǒng)主要捕集出鐵口、主溝撇渣器、鐵溝、渣溝、擺動溜嘴和泥炮口等部位的煙塵;二次除塵系統(tǒng)主要捕集開鐵口和堵鐵口時小垂幕煙罩煙塵,以及爐頂和爐前原料中間漏斗煙塵。

因高爐擴容至4706m3,兩套除塵系統(tǒng)也相應改造。一次除塵系統(tǒng)基本維持現(xiàn)狀,各產(chǎn)塵點的粉塵經(jīng)吸塵罩捕集,通過分支管路匯總至除塵總管。除塵設備為大氣正壓反吹袋式除塵器,三臺設備并聯(lián)。增設VVVF變頻調(diào)速,一臺變頻器協(xié)控三臺風機,實現(xiàn)系統(tǒng)變 負荷節(jié)能運行。節(jié)電約480萬千瓦時/年,折合費用約360萬元/年。

 

二次除塵系統(tǒng)屬改造后基本維持現(xiàn)狀,僅改造出鐵口小垂幕罩及其管路。除塵設備為一臺大氣負壓反吹袋式除塵器。

改造中增設三次除塵系統(tǒng),其工藝流程如圖1所示,前述兩套系統(tǒng)未能捕集的岀 鐵場煙塵經(jīng)屋頂煙罩捕集,匯總后進入脈沖袋式除塵器凈化,最后由鋼制煙囪排放三次除塵系統(tǒng)選用長袋低壓大型脈沖袋式除塵器一臺,雙列布置8個單元室,其主要性能參數(shù)見表1


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