煉銅鼓風(fēng)豎爐煙塵治理

鼓風(fēng)豎爐由爐頂、爐身和爐缸組成。爐頂設(shè)有加料口和排煙口。爐料從爐頂加入，形成料柱?？諝庥上虏匡L(fēng)口鼓入，作為燃料的焦炭在風(fēng)口區(qū)燃燒，形成高溫熔煉區(qū)。

鼓風(fēng)豎爐熔煉有兩種操作方式：

（1）高料柱（3.6~5.5m）,冷爐頂（100~ 200℃）,多用于還原熔煉；

（2）低料柱（2.5~3.5m）,熱爐頂（300?500℃）,多用于造銃熔煉。

在銅冶煉的原料制備和火法冶煉各項(xiàng)作業(yè)中，產(chǎn)生大量煙塵。其中主要含有SO₂、SO₃. CO和CO₂等氣體，含有銅以及硒、磁、金、銀等稀貴金屬，綜合利用價(jià)值很高。

某煉銅鼓風(fēng)豎爐直徑為日產(chǎn)冰銅約726t/d,采用富氧鼓風(fēng)方式。熔煉釆取低料柱方式，煙氣溫度為300?500T。鼓風(fēng)豎爐煙氣成分列于表該鼓風(fēng)豎爐煙氣生成量共計(jì)36356Nn²/h,包括干煙氣、水蒸氣（含量17.4%）及爐門(mén)漏風(fēng)量（15%）之和。煙氣溫度為450℃,采取混冷風(fēng)直接降溫方式將煙氣溫度降至 150℃,需混入冷風(fēng)量為102480Nm³/h。因此，除塵系統(tǒng)煙氣處理量為215120m³/h。

采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器，濾袋材質(zhì)選用PPS針刺氈覆膜濾料。釆取離線清灰方式。自動(dòng)控制由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，集中控制、機(jī)旁控制兩種方式可選。

煉銅鼓風(fēng)豎爐煙氣含酸性氣體和水蒸氣，已經(jīng)采取措施防止袋式除塵系統(tǒng)結(jié)露。

煉銅鼓風(fēng)豎爐煙氣袋式除塵器主要規(guī)格和參數(shù)列于表1。

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