“鉛冶煉反射爐高溫?zé)煔獗畾w分離及碑富集回收節(jié)能減排技術(shù)”是采用先進(jìn)的易態(tài)鐵鋁濾芯分離技術(shù)和設(shè)備,將煉鉛反射爐的含碑歸高溫?zé)煔猓?00?900℃)通過三級(jí)膜分離裝置進(jìn)行精確分離回收,分別得到低神歸氧粉(含碑小于1%,占粉塵總量約85%)、混合粉(含碑氧化物小于50%,占粉塵總量約10%)和純神氧粉(含量大于98%,占粉塵總量約5%)。實(shí)現(xiàn)鏡氧粉高純回收,砰的富集、回收及完全達(dá)標(biāo)排放(粉塵排放濃度不大于5mg/Nm3.碑排放濃度不大于0.5mg/Nm3)。
該技術(shù)充分利用了碑和銳的溫度敏感性差異和不同的物理性質(zhì),進(jìn)行高效分離。高溫?zé)煔庵校?/span>A%。沸點(diǎn)為457℃,溫度不低于457℃時(shí)呈氣態(tài),溫度低于457℃時(shí)呈固態(tài)。工藝流程如下:
反射爐一>1級(jí)分離(快冷+易態(tài)鐵鋁濾芯高溫除塵器)-2級(jí)分離(快冷+易態(tài)濾芯鐵鋁高溫除塵器)-3級(jí)分離(快冷+易態(tài)鐵鋁濾芯精密除塵器)-風(fēng)機(jī)-煙囪(達(dá)標(biāo)排放)。
(1)一級(jí)高溫分離是將煙氣從600?900℃急速冷卻至400~500無,使其中約85%的氣態(tài)歸氧化物通過急冷固化,再經(jīng)高溫除塵器進(jìn)行攔截回收,得到含碑小于1%的歸氧粉;而大量的碑保持氣態(tài)穿過濾芯被送至下一道工序。
(2)二級(jí)高溫分離是對(duì)一級(jí)分離后的煙氣(400?5007)進(jìn)行再次冷卻,至300~ 400℃,使所含氣態(tài)歸徹底固化,少量碑也被固化,并通過易態(tài)鐵鋁濾芯高溫除塵器進(jìn)行攔截回收,得到少量(約10%)碑鐐混合粉(含As203<50%,含Sb2O5<45%);其余煙氣穿過濾芯繼續(xù)運(yùn)往下一道工序,其中幾乎不含銳和其他粉塵。
(3)三級(jí)精密分離回收是將二級(jí)分離后的煙氣再次冷卻,使其溫度降至120℃以下,氣態(tài)碑氧化物(AS2O3)完全冷卻固化為顆粒物,借助易態(tài)鐵鋁濾芯精密除塵器攔截回收;煙氣中的碑含量降至0. 5mg/Nm3之下,粉塵降至10mg/Nm3以下(甚至5mg/Nm3以下),再通過引風(fēng)機(jī)送至排放煙道,實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
主要技術(shù)指標(biāo)如下:
(1)反射爐出口:氣體溫度為600?900℃,氣體富含碑和銳;
(2)一級(jí)鐵鋁濾芯分離出口:膜分離溫度為400~500℃,氣體富含碑,粉塵含碑不大于1%、含歸氧化物大90%,本級(jí)收集固態(tài)物約為總量的85%;
(3)二級(jí)高溫膜分離出口:膜分離溫度為300?400℃,氣體富含碑,粉塵含碑氧化物不大于50%,本級(jí)收集固態(tài)物約為總量10%;
(4)三級(jí)膜分離出口:膜分離溫度低于120℃ ,氣體含神量小于5mg/Nm3,粉塵含碑氧化物大于98%,本級(jí)收集固態(tài)物約為總量的5%;
(5)系統(tǒng)出口:氣體含碑量小于0.5mg/Nm3\含塵量小于5mg/Nm3o