水力旋流器是一種利用離心力場作用的設(shè)備,除了一臺泵外,它不需要機械傳動部件,并且廉價,緊湊,廣泛用于固液分離過程.
碟式分離機可提供6000?12000的分離因數(shù),廣泛用于澄清和油水分離,是高性能的分離機械.
螺旋卸料效率低就不能保證及時把濾渣輸送到離心機出口段,當固相輸送到出口段時,脫離液體的浮力作用而進入濾渣池.
在懸浮礦漿.化學(xué)懸浮液.下水道污泥.活性污泥.原始和混合污泥及其他生化污泥的增濃和脫水處理過程中.螺旋卸料離心機幾乎無處不在.
安裝在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的阿基米德型螺旋以稍低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),連續(xù)將濾渣推過液池進入離心機出口段.
在離心機中物料停留時間內(nèi),排出離心機的固相濃度與進料速度的關(guān)系,可以借助于在機器內(nèi)的停留時間,通過分析筒式離心機干涉沉降現(xiàn)象來說明.
Sigma理論解決小的球形顆粒沉降問題,認為懸浮顆粒沉積到轉(zhuǎn)鼓壁的時間與液體微元從入口到出口的時間相等.
在離心沉降過程中,分離因數(shù)加速了固體顆粒向轉(zhuǎn)鼓壁的沉積.工業(yè)離心機中,濾餅的排卸方式可分為間歇卸料,連續(xù)卸料和半間歇卸料.
懸浮液中的顆粒是非受限物體.如果流體與其周圍物體以同樣的速度旋轉(zhuǎn),并且假定非受限顆粒在任意旋轉(zhuǎn)半徑處都加速到該處流體具有的速度,由于母液的黏性作用.
離心分離主要可以分為兩大類型:第一類用沉降原理和用無孔轉(zhuǎn)鼓或不開孔的圓錐型殼體來進行分離,第二類采用過濾的原理和用開孔的轉(zhuǎn)鼓進行分離.
亞臨界模式是其中一種,其清液層厚度小于沉降通道上部空間的一半,并且在通道底部時,逐漸下降至最小值.
低密度的泥漿(如金屬氫氧化物)的沉降過程,最好在并流結(jié)構(gòu)裝置中進行,以便逆流運行能在靠近的板空間內(nèi)有更高的表面裝載能力.
實際經(jīng)驗和實驗的比較表明,軌跡方程過度預(yù)測了沉降器的性能,因此,為了保險起見,平板長度應(yīng)在計算值的基礎(chǔ)上增加20%。平板類型的選擇主要取決于結(jié)構(gòu)的簡易程度.
氣泡大小和體積濃度這兩個參數(shù)受到氣液飽和器和擴散系統(tǒng)設(shè)計以及循環(huán)比率的影響,飽和器可能是一個填料塔、噴霧塔或者一個噴射系統(tǒng),使清液循環(huán)流體飽和的最大優(yōu)越性能是使用更高效率的飽和器設(shè)計.
捕獲效率和接觸效率 這兩項都能通過進行適當?shù)幕瘜W(xué)預(yù)處理得以提高,預(yù)處理將會使絮團大小達到50?lOOpim,同時預(yù)處理會破壞懸浮液的穩(wěn)定性,因為任何小于功m、不能被絮凝的小顆粒都將會以最低效率被捕獲.
初步的實驗可以用小的平板膜或其他過濾介質(zhì)進行,一般直徑為47mm,采用與被提議的濾芯相同的材料.
用先接觸再浮選的方法,利用空氣或氣泡分離礦物顆粒已在礦物加工行業(yè)中應(yīng)用了近幾十年,但是將其原理應(yīng)用到固液分離則是最近才興起.
在市政水處理工業(yè)中,通常用增稠器作為強化槽。它們用來增濃進料懸浮液,使其平均密度從1020kg/m3左右上升到一個介于1035?1090kg/m3之間的值。
在一般沉降過程的設(shè)計中,都希望在沉降前單獨進行化學(xué)預(yù)處理階段,在大多數(shù)情況下這是最恰當?shù)?
前面已經(jīng)述及在單一的過濾容器內(nèi)使用多個平行布置的濾芯完成過濾操作的情況,從這方面考慮筒式過濾器的操作就像濾芯過濾器.