按除塵器分離、捕集的作用原理可以分為七類重力與慣性除塵裝置旋風(fēng)除塵裝置濕式除塵裝置過濾層除塵器袋式除塵裝置靜電除塵裝置組合式除塵器.
干式過濾器在灰塵濃度為0. 25g/m3中的顆粒捕集能力是2Oμm、40μm、 80μm幾乎一樣
車用空氣過濾器(空氣濾)由外殼和濾芯組成.外殼的底部有一中心拉桿,濾芯放入后,蓋上上蓋.露出一段螺絲頭,上螺母擰緊就行了.
中型設(shè)備由于污水量多,可配置一套簡易壓濾過濾設(shè)備,對排岀的污水進(jìn)一步過濾,過濾后的干凈廢水可再循環(huán)使用.
該煙關(guān)凈化器由濕法除塵脫硫裝置、靜電除塵本體、水池三部分組成.
對于常規(guī)電除塵器以煙臭.炭黑為代表的低比電阻煙塵.由于其比電阻值p≤103?·cm.在電場中該種煙塵易反復(fù)繁密.產(chǎn)生荷電一釋電一再荷電一再釋電現(xiàn)象.難以有效附著在集塵板上被有效捕獲.而是飄游于氣體中被帶走.
低比電阻微細(xì)粉塵指比電阻值pW103Qcm的微細(xì)粒徑煙食.炭黑塵為代表的粉塵.
介布二元除塵器經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后.當(dāng)設(shè)備阻力值上升達(dá)到需要進(jìn)行清灰的設(shè)定值時(shí).實(shí)施離線高壓氣脈沖噴吹清灰.
介布二元袋式除塵器的特色變廢為寶,以塵制塵.創(chuàng)新之處在于介布二元除塵結(jié)構(gòu).
傳統(tǒng)的濾袋除塵器,雖然“留附”積架層厚且阻力大,但是卻不能提升除塵效率,處于無用和有害狀態(tài),除塵效率仍然取決于“濾布機(jī)械場一元除塵結(jié)構(gòu)氣”.
傳統(tǒng)的濾袋除塵器(包括布袋和濾筒)通常釆用“多臺并聯(lián)+在線脈沖噴吹清灰”的組合工藝模式.
茶葉生產(chǎn)線由篩選.切料.除磁.烘炒.包裝等工序組成茶葉生產(chǎn)除塵系統(tǒng)采用脈沖袋式除塵器.
早期采用旋風(fēng)除塵器加麻石脫硫塔凈化工藝,污染物排放濃度大幅超標(biāo),許多企業(yè)進(jìn)行改造,在脫硫前設(shè)袋式除塵器.
急冷塔內(nèi)的噴霧設(shè)有自動控制,使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度和濕度保持在最佳狀態(tài).同時(shí)設(shè)有電加熱裝置,當(dāng)煙氣溫度過低時(shí)自動投入運(yùn)行.
袋式除塵系統(tǒng)運(yùn)行兩年零三個(gè)月后,濾袋框架無銹蝕,少數(shù)濾袋出現(xiàn)破損.在一個(gè)濾袋使用周期后,全部濾袋的材質(zhì)更換為100%PTFE纖維針刺氈.
袋式除塵器分設(shè)四個(gè)倉室每個(gè)倉室的進(jìn)口和出口設(shè)有閥門.以便單倉室離線檢修.倉室的進(jìn)口設(shè)有緩沖區(qū).防止含塵氣流沖刷濾袋.并合理組織氣流.利于清灰和降低阻力.
半干法工藝即“制漿+反應(yīng)塔+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.干法工藝即“急冷反應(yīng)塔+干式尾氣處理裝置+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝.濕法工藝即“洗滌+石灰水吸收”煙氣凈化工藝.
煙氣除塵系統(tǒng)主要由慣性沉降室(或旋風(fēng)除塵器)和長袋低壓脈沖袋式除塵器組成.
煙氣脫硫裝置采用爐后煙氣高效干法脫硫工藝,鍋爐煙氣經(jīng)一級電除塵器處理后進(jìn)入脫硫塔,脫硫后高含塵濃度煙氣的凈化則依靠長袋脈沖袋式除塵器.
電袋復(fù)合除塵器保留原電除塵第一電場作為電區(qū),拆除第二,三,四電場的電除塵部件,裝入濾袋,花板,脈沖噴吹裝置等.