旋流器是依靠非軸對稱流動來分離物料的分離器,即進(jìn)料不在中心并且僅在一個或兩個位置進(jìn)料.
旋流器的分離效率,其含義為在分離過程中,若某一粒度的顆粒進(jìn)入底流和溢流的概率各為50%,則該顆粒的粒度就是二50.
旋流器內(nèi)最重要的流動為基本渦和二次渦?;緶u位于二次渦外圍,并攜帶懸浮物沿旋流器軸向下.
水力旋流器是一種利用離心力場作用的設(shè)備,除了一臺泵外,它不需要機(jī)械傳動部件,并且廉價,緊湊,廣泛用于固液分離過程.
碟式分離機(jī)可提供6000?12000的分離因數(shù),廣泛用于澄清和油水分離,是高性能的分離機(jī)械.
螺旋卸料效率低就不能保證及時把濾渣輸送到離心機(jī)出口段,當(dāng)固相輸送到出口段時,脫離液體的浮力作用而進(jìn)入濾渣池.
在懸浮礦漿.化學(xué)懸浮液.下水道污泥.活性污泥.原始和混合污泥及其他生化污泥的增濃和脫水處理過程中.螺旋卸料離心機(jī)幾乎無處不在.
安裝在離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的阿基米德型螺旋以稍低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),連續(xù)將濾渣推過液池進(jìn)入離心機(jī)出口段.
管道式過濾器管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì),使機(jī)器設(shè)備(包括壓縮機(jī),泵等),儀表能正常工作和運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到穩(wěn)定工藝過程,保障安全生產(chǎn)的作用.
蒸汽過濾器可以應(yīng)用在化學(xué)工業(yè)水,溶劑,酸,堿等各種化學(xué)品的過濾,乳劑過濾,涂料中雜質(zhì)的過濾.
蒸汽過濾器是輸送介質(zhì)管道上不可缺少的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥,定水位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端,用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì),以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用.
氣體過濾器外殼采用鋼制外殼制造,空氣流動效果優(yōu)良,進(jìn)出口管道在同一條直線上,拆卸上筒體即可更換濾芯,簡單安全.過濾器內(nèi)部濾芯安裝標(biāo)準(zhǔn)的5英寸至40英寸,數(shù)量多達(dá)200多支,因此完全可按客戶的流量選擇合適的配置.
氣體過濾器外殼采用鋼制外殼制造,空氣流動效果優(yōu)良。進(jìn)出口管道在同一條直線上,拆卸上筒體即可更換濾芯,簡單安全.
在離心機(jī)中物料停留時間內(nèi),排出離心機(jī)的固相濃度與進(jìn)料速度的關(guān)系,可以借助于在機(jī)器內(nèi)的停留時間,通過分析筒式離心機(jī)干涉沉降現(xiàn)象來說明.
Sigma理論解決小的球形顆粒沉降問題,認(rèn)為懸浮顆粒沉積到轉(zhuǎn)鼓壁的時間與液體微元從入口到出口的時間相等.
在離心沉降過程中,分離因數(shù)加速了固體顆粒向轉(zhuǎn)鼓壁的沉積.工業(yè)離心機(jī)中,濾餅的排卸方式可分為間歇卸料,連續(xù)卸料和半間歇卸料.
懸浮液中的顆粒是非受限物體.如果流體與其周圍物體以同樣的速度旋轉(zhuǎn),并且假定非受限顆粒在任意旋轉(zhuǎn)半徑處都加速到該處流體具有的速度,由于母液的黏性作用.
離心分離主要可以分為兩大類型:第一類用沉降原理和用無孔轉(zhuǎn)鼓或不開孔的圓錐型殼體來進(jìn)行分離,第二類采用過濾的原理和用開孔的轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行分離.
亞臨界模式是其中一種,其清液層厚度小于沉降通道上部空間的一半,并且在通道底部時,逐漸下降至最小值.
低密度的泥漿(如金屬氫氧化物)的沉降過程,最好在并流結(jié)構(gòu)裝置中進(jìn)行,以便逆流運(yùn)行能在靠近的板空間內(nèi)有更高的表面裝載能力.