沖天爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入火星捕集器,防止熾熱顆粒進(jìn)入袋式除塵器,隨后進(jìn)入擾流式冷卻器,將煙氣溫度由600降至150℃,再由多管冷卻器降溫至1級(jí),由常溫袋式除塵器凈化
袋式除塵器在恩德爐工藝流程粒度為0~ 10mm的粉煤送至氮?dú)饧訅好芊鈿饣癄t煤倉(cāng),再送入發(fā)生爐底部錐體段.
袋式除塵器內(nèi)部嚴(yán)禁留有死角,防止煤粉堆積和自燃,風(fēng)管制成夾套形式,袋式除塵器外面敷以無(wú)縫鋼.
褐煤是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤,是一種易燃的化石燃料,分硬褐煤和軟褐煤(俗稱土狀褐煤)兩大類,袋式除塵系統(tǒng)主要用于褐煤干燥提質(zhì)工藝中.
廂式壓濾機(jī)的洗滌方式分板一板洗滌方式和單入口洗滌方式兩種洗滌液與濾漿共用一個(gè)入口,洗液直接進(jìn)入濾室然后穿過濾布從下角排出.
HW過濾機(jī)中流速與壓力梯度的關(guān)系,表明流速取決于受壓縮的濾層的體積密度該機(jī)比傳統(tǒng)的深層過濾機(jī)有更高的過濾能力
炭黑行業(yè)的袋式除塵器按其在生產(chǎn)線中的功能分別稱謂,主袋濾器,排氣袋濾器,再處理袋濾器,吸塵袋濾器組成了炭黑收集系統(tǒng).
易態(tài)鐵鋁濾材用于鉛冶煉反射爐高溫?zé)煔獗畾w分離及珅富集回收技術(shù)充分利用了碑和銳的溫度敏感性差異和不同的物理性質(zhì),進(jìn)行高效分離.
采用長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,濾袋材質(zhì)選用PPS針刺氈覆膜濾料.釆取離線清灰方式.自動(dòng)控制由PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn).集中控制機(jī)旁控制兩種方式可選.
煙化爐粉塵成分和煙氣特性列于表煙氣先經(jīng)過余熱鍋爐以回收熱量并降低溫度然后進(jìn)入長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器收塵.
將原有兩臺(tái)反吹風(fēng)袋式除塵器改造為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器釆用覆膜針刺氈濾袋.對(duì)管道系統(tǒng)也作了改選但風(fēng)機(jī)和電機(jī)不變.
熔鋁爐除塵系統(tǒng)由煙塵捕集罩,輸氣管道及閥門,火星捕集器,袋式除塵器,風(fēng)機(jī),自動(dòng)控制系統(tǒng)等部件組成.
其煙氣干法凈化工藝流程:各電解槽的煙氣匯集在一起進(jìn)入反應(yīng)器,同時(shí)定量加入新鮮氧化鋁,然后進(jìn)入袋式除塵器.
礦渣微粉粉磨站釆用大型立磨,大多沿用一級(jí)袋式收塵器的短流程,配套的袋式收塵器不僅是環(huán)保設(shè)備,更是生產(chǎn)設(shè)備.
用于尾氣凈化的袋式除塵器已不僅是環(huán)保設(shè)備,而是主機(jī)設(shè)備不可或缺的一部分.因此,水泥磨尾氣凈化必須采用高濃度粉塵袋式除塵器,全部粉料產(chǎn)品都由該一級(jí)除塵器回收,濾袋清灰采用低壓脈沖噴吹方式.
袋式除塵器入口前設(shè)有兩個(gè)混風(fēng)閥,當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)230℃時(shí)開啟一個(gè)混風(fēng)閥,混入大氣降溫;當(dāng)進(jìn)氣溫度達(dá)250度時(shí),兩個(gè)混風(fēng)閥同時(shí)開啟,以保護(hù)濾袋.
采用袋式除塵器時(shí),需防止煙氣溫度波動(dòng)而影響袋式除塵器的正常運(yùn)行.對(duì)于偶爾出現(xiàn)的高溫,通常采用混冷風(fēng)的方法加以控制.
密閉電石爐生產(chǎn)煤氣凈化工藝流程是:荒煤氣先經(jīng)水冷管道冷卻,再經(jīng)粉塵,焦油沉降器,約50%的粉塵在此除去,再依次通達(dá)空氣冷卻器捕集焦油冷卻器將煙氣溫度降至220?250℃,然后進(jìn)入袋式除塵器.
密閉鐵合金電爐煤氣干法凈化荒煤氣降溫裝置釆用三級(jí)冷卻的形式,第一級(jí)為自然冷卻降溫,第二級(jí)為旋風(fēng)預(yù)分離和降溫,第三級(jí)為煤氣快速空冷器.
除塵設(shè)備為長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器,其主要規(guī)格和參數(shù)列于表清灰采用在線脈沖噴吹方式.根據(jù)鋼包熱修煙氣間歇作業(yè)的特點(diǎn).鋼包熱修時(shí)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行,作業(yè)間歇時(shí)風(fēng)機(jī)低速運(yùn)行,PLC指令開始清灰,全部脈沖閥都噴吹一次.