釆用脈沖噴吹清灰方式,這樣電除塵器箱體內(nèi)才能布置足夠的過濾面積,工作量小,同時(shí)可降低除塵器的阻力,縮小袋除塵與電除塵設(shè)備阻力的差距,盡量不更換風(fēng)機(jī).
袋式除塵器處理的煙氣分為兩部分,第一部分煙氣直接從電弧爐爐蓋的預(yù)留孔抽出,通過水冷管道,燃燒室,并經(jīng)氣體冷卻器冷卻到2502以下.第二部分煙氣來(lái)自密閉罩,屋頂罩和其他塵源,屬常溫?zé)煔?
應(yīng)用較為普遍的“二次煙塵”捕集方式,是在一次煙塵除塵系統(tǒng)的基礎(chǔ)上增設(shè)屋頂大罩,并適當(dāng)圍封出鐵場(chǎng)周邊,形成二次煙塵除塵系統(tǒng).
高濃度煤粉袋式收集器的清灰氣源,應(yīng)優(yōu)先采用氮?dú)?若無(wú)氮?dú)鈿庠?也可采用壓縮空氣.但應(yīng)充分脫除壓氣中的水和油,并防止脈沖噴吹裝置漏氣.
除塵器輸灰依靠“壓力可調(diào)式正壓氣力輸送裝置”而實(shí)現(xiàn).分別釆用氮?dú)夂透邏簝裘簹猓ù匠龎m器凈化后的煤氣)作為輸送介質(zhì).
蓄熱式換熱器還可捕集煙氣中的熾熱顆粒避免對(duì)濾袋的危害,冷卻后的煙氣溫度低于110℃,袋式除塵器可釆用常溫濾料,為防止偶然岀現(xiàn)的超溫,在除塵器前設(shè)有冷風(fēng)閥.
煙氣凈化系統(tǒng)釆用機(jī)力冷卻器將煙氣冷卻至2002以下.通過控制機(jī)力冷卻器和冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使進(jìn)入袋式除塵器的煙氣溫度在預(yù)期范圍內(nèi).
在許多行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的尾氣中含有瀝青焦油霧煙氣當(dāng)溫度下降后會(huì)形成黏性很強(qiáng)的液體若進(jìn)入袋式除塵系統(tǒng)將黏結(jié)在濾袋表面且不易清除導(dǎo)致過濾能力下降甚至失效.
在進(jìn)行除塵設(shè)備和系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)特別重視控制氣流的速度,方向和均勻性,對(duì)受氣流沖刷的重點(diǎn)部件和部位,應(yīng)選擇耐磨材質(zhì)或增加壁厚.
在生產(chǎn)工藝允許其他物料介入的前提下,可采取對(duì)濾袋預(yù)噴粉的措施,利用流動(dòng)性好的粉塵將濾袋與吸濕性粉塵隔離.
從理論上講,可將粉塵濃度控制于爆炸限度之外以防爆炸.但粉塵在除塵系統(tǒng)和除塵器內(nèi)的分布不均勻,某些局部含塵濃度往往高于爆炸下限.
半干法工藝是將消石灰乳液噴入煙氣,在反應(yīng)器中與酸性氣體反應(yīng)生成CaC.和CaL等顆粒物,再以袋式除塵器捕集并進(jìn)行二次脫酸.
除塵器入口設(shè)緩沖區(qū)通常采用導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)(圖1)防止粉塵沖刷濾袋并使粗粒粉塵在慣性力作用下沉降至灰斗緩沖區(qū)主要作用是使含塵氣流均布因此不要求具有高的粉塵捕集效率.
面對(duì)高粉塵濃度,設(shè)置預(yù)除塵器往往是首選的措施.采用重力沉降,慣性,旋風(fēng)等除塵器將粗粒粉塵除去,還有釆用電除塵器的方案.
在燃煤鍋爐,垃圾焚燒爐,預(yù)焙電解槽以及有色冶金和化工爐窯的煙氣中含有SO2,HC1,NO,HF,氧化劑,有機(jī)溶劑等氣體,往往嚴(yán)重腐蝕袋式除塵設(shè)備,濾料和管路.
在除塵領(lǐng)域中對(duì)其蒸汽體積百分率大于10%,或者相對(duì)濕度大于80%的含塵氣體,稱為濕含塵氣體.濕含塵氣體經(jīng)常導(dǎo)致濾袋表面粉塵濕潤(rùn)黏結(jié),粉塵潮解糊袋,灰斗出口淌水或泥漿,除塵器運(yùn)行困難
熱管是一種新穎的高效換熱元件它將一束封閉管束抽成真空,內(nèi)灌入傳熱工質(zhì),利用蒸發(fā)段(熱端)的吸熱蒸發(fā)效應(yīng),冷卻高溫氣體,同時(shí)利用冷凝段(冷端)的放熱冷凝效應(yīng),加熱軟水汽化蒸發(fā).
袋式除塵器用于高溫氣體可有兩種途徑:釆取冷卻降溫措施,變高溫為常溫,采用常溫濾料;在濾料允許的范圍內(nèi)進(jìn)行高溫過濾.
沸騰鍋爐燃用劣質(zhì)燃料,諸如煤砰石,石煤,褐煤和油頁(yè)巖等.沸騰顆粒層除塵器用于凈化沸騰鍋爐燃煤煙氣.取得良好效果.
為了提高顆粒層除塵器的除塵效率,我國(guó)科技人員將預(yù)荷電裝置安裝在沸騰顆粒層除塵器的沉降室內(nèi),研制成預(yù)荷電沸騰顆粒層除塵器.