現(xiàn)階段過濾機分為三大類:真空過濾機,加壓過濾機,離心過濾機.真空過濾機常見的有水平帶式過濾機,轉(zhuǎn)鼓過濾機,加壓過濾機常見的有立式壓濾機,葉濾機.離心過濾機常見的有離心過濾機.
垂直移動床顆粒層除塵器工作時,含塵氣體從塵氣入口進入沉降室除去粗粉塵,繼而穿過垂直移動的顆粒層使其攜帶的細粉塵被捕集.
逆流式移動床顆粒層除塵器的濾料置于支撐環(huán)上,不存在堵塞篩網(wǎng)孔的危險,刮板周期性地旋轉(zhuǎn),使得濾料表不易出現(xiàn)板結(jié).
沸騰顆粒層除塵器工作原理含塵氣體從除塵器頂部進入在沉降室使粗粒粉塵分離而落入灰斗細粒粉塵隨同氣流經(jīng)塵氣側(cè)自上而下穿過顆粒層粉塵被捕集凈氣由出口排往大氣.
塔式梳耙反吹顆粒層除塵器系我國于20世紀70年代研制.該除塵器有8個過濾單元,分別沿豎向布置在兩座塔架上.
GFE型梳耙式顆粒層除塵器由并聯(lián)的3~20個過濾單元組成,排列成單行或雙行.過濾單元呈圓筒形結(jié)構(gòu),其直徑有多種規(guī)格.
機械振動顆粒層除塵器由多個并聯(lián)的除塵單元組成,顆粒層設(shè)于彈簧支架上,側(cè)面裝有逆向轉(zhuǎn)動的振動電機.
流化床顆粒層除塵器特點,是過濾介質(zhì)在過濾過程中處于流化狀態(tài)流化床顆粒層除塵器的缺點在于,氣固聚式流態(tài)化中的氣泡為粉塵提供了穿透通道,使除塵效率下降,對微細粉塵的捕集效果更差.
根據(jù)氣流方向與過濾介質(zhì)顆粒移動方向的相對關(guān)系,移動床顆粒層除塵器可分為交叉流式,平行流式,逆流式三種型式.運行時其除塵效率和阻力保持穩(wěn)定.是穩(wěn)態(tài)過程.
固定床顆粒層大多水平布置,由篩網(wǎng)或多孔的金屬板支撐,固定床過濾過程是一個非穩(wěn)態(tài)過程.含塵煙氣進入潔凈狀態(tài)的固定床顆粒層時,顆粒濾料的過濾作用將粉塵阻留在顆粒層中.隨著過濾時間的增加.
垂直床顆粒層除塵器是將濾網(wǎng)或百葉窗豎直布置,顆粒濾料裝在兩塊濾網(wǎng)或百葉窗之間并被其夾持,含塵氣流沿水平方向通過顆粒層.
除塵效率較高,總除塵效率一般可達98%-99.9%,可通過調(diào)節(jié)床層厚度,介質(zhì)粒徑,床層移動速度等條件來控制除塵效果.
顆粒層除塵器的性能參數(shù)包括除塵效率,顆粒層壓力損失,過濾風速,臨界流化速度和反吹阻力.顆粒層捕集粉塵時,在濾料清灰后的初始時刻,顆粒層濾料呈潔凈狀態(tài),慣性碰撞,直接攔截和擴散沉積是最重要的捕集機制.
清灰裝置:清除濾料中沉積的粉塵而使濾料恢復過濾能力的裝置,稱為清灰裝置.顆粒層除塵器的清灰裝置有多種方式,清灰方式的選擇在很大程度上影響著除塵器的結(jié)構(gòu),性能和運行狀況.
顆粒層除塵器隨高溫氣體除塵的需要而出現(xiàn)其耐高溫的性能優(yōu)于袋式除塵器和電除塵器應(yīng)用于化工冶金和建材等行業(yè)的高溫煙氣除塵.
易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器已經(jīng)成功應(yīng)用于;鐵合金密閉礦熱爐550無煤氣凈化回收;煤制油600P煤氣高精度凈化除塵;鋁焙燒300P尾氣凈化和貴重粉塵回收;鉛冶煉500幻爐氣 碑鏡分離和碑富集回疏等.
易態(tài)除塵器是以鐵鋁金屬間化合物非對稱膜過濾材料作為過濾元件捕集粉塵的袋式除塵器.其過濾材料有剛性的鐵鋁濾芯和鐵鋁柔性膜濾料兩種類型.與之配套的除塵設(shè)備可分別稱之為“易態(tài)鐵鋁濾芯除塵器”和“易態(tài)鐵鋁柔性膜濾管除塵器.
塑燒波紋板除塵器的過濾元件是塑燒 波紋過濾板.其外形和結(jié)構(gòu)與一般的袋式除塵器大致相同清灰釆用高壓脈沖噴吹方式,噴吹壓力為 0. 5~0. 6MPa.
陶瓷質(zhì)微孔管過濾式除塵器的過濾元件為微孔陶瓷管,其工作原理與袋式除塵器基本相同.該類除塵器的一種產(chǎn)品采取內(nèi)濾結(jié)構(gòu).氣流上進下出.
濾筒式除塵器的突出特點是不釆用常規(guī)濾袋,而是褶疊濾筒.在除塵器外形尺寸相同的前提下使過濾面積大幅度增加,從而顯著縮小除塵器的體積,降低鋼耗.